Вочелични структури, челичните греди служат како „скелет“ на зградата. Врската помеѓу секундарните греди и примарните греди, спојувањето на зраците, методите на измислица и стабилноста и јачината на зракот се клучни за да се обезбеди стабилноста на овој „скелет“. Денес, ајде да го демистифицираме ова знаење соЛавови.
1. Преклопување на преклопување: Ова е наједноставниот метод, како поставување на еден градежен блок директно на друг. Секундарниот зрак е поставен директно на врвот на примарниот зрак и се обезбедува со заварувања или завртки. Овој метод е погоден за лесни товари и нуди предност на леснотијата на градежништвото, но ја зголемува висината на структурата.
2. Рамна спојка: Секундарниот зрак е прикачен на страната на примарниот зрак, пренесувајќи сили преку зацврстувачи или потпори. Овој метод на поврзување ја намалува висината начелична структураи е пошироко користено.
Континуираните секундарни греди се поддржани на повеќе точки, така што преносот на сила и рамнотежата мора да се земат предвид при поврзување на нив со примарниот зрак. Обично, се користат цврсти врски, користејќи заварување или завртки со голема јачина за безбедно да го поврзете секундарниот зрак со главниот зрак, ефикасно пренесувајќи моменти на свиткување. Специјални структурни мерки, како што се дополнителни челични плочи и зацврстувачи, се спроведуваат на точките за поврзување за да се обезбеди стабилен пренос на силите од континуираниот секундарен зрак до главниот зрак.
Фабриката е како „фабрика за супер-фабрики“ заЧелична структура, нудејќи бројни предности за спојување на челични греди. Стабилното фабричко опкружување и одличните услови за заварување овозможуваат попрецизна работа и полесна контрола на квалитетот. Целосните заварувања на пенетрација обично се користат на прирабниците и мрежите за време на спојувањето за да се обезбеди јачина на зглобот. Сепак, локациите за спојување треба да избегнуваат области на концентриран стрес, како што се поддршка на зрак и области подложни на високи оптоварувања. Растојанието помеѓу прирабницата и веб -заварите мора да биде најмалку 200мм.
Кога гредите се преголеми за да се транспортираат од фабриката, тие мора да бидат споени на лице место. Вообичаени методи за спојување на лице место вклучуваат заварување на завртки и целосно засилување.
Челик со топла валани се валани и се формира на високи температури, што резултира во греди со редовни пресеци, како што е обичниот H-зраци. Овие греди нудат голема јачина и се погодни за голем распон, тежокчелични структури. На пример, Hot-Rolled H-зраците најчесто се користат во гредите на покривот на големи стадиони.
Заварените композитни греди се конструираат со заварување на плочи за веб и прирабници заедно, овозможувајќи прилагодливи пресеци. На пример, заварените композитни греди се особено ефикасни во гредите што бараат променливи пресеци. Овој флексибилен метод на производство овозможува подобра прилагодување на барањата за оптоварување и може да заштеди над 30% од челик во споредба со другите методи.
Студениот челик со тенок ид се формира со свиткување на собна температура. Неговите пресек форми се сложени и разновидни, како што се Ц-зраци и квадратни цевки. Овие греди се лесни, но нивните тенки wallsидови ги прават подложни на закопчување. Затоа, тие често се користат во лесни челични структури, како што се покривни пулини во зградите.
Кога челичен зрак е подложен на компресија, прирабницата за компресија може да доживее странично закопчување, слично како тенок бамбус пол што се наведнува на едната страна кога ќе се притисне. За да го спречиме ова, можеме да ја зголемиме страничната поддршка и да ја скратиме слободната должина на прирабницата за компресија. Исто така, можеме да користиме дел од кутијата или да ја зголемиме ширината на прирабницата за да ја зголемиме торзионалната вкочанетост на зракот.
Ако односот на висина до дебелина на мрежата или прирабницата на челичен зрак е преголем, ќе се појави брановидна деформација на закопчување. Да се обезбеди локална стабилност начелична структура, Попречни зацврстувачи се инсталираат на Интернет за да се спречи закопчување заради стрес на смолкнување, а се инсталираат надолжни зацврстувачи за да се спречи закопчување поради стресот на свиткување. Понатаму, односот на дебелина на ширина до дебелина на прирабницата мора да ги исполни регулаторните барања за да се спречи локалната нестабилност.
При дизајнирање на челичен зрак, неопходно е да се проверат стресовите на свиткување, стресовите на смолкнување, локалните компресивни стресови и другите стресови за да се обезбеди дека овие стресови не ја надминуваат јачината на приносот на челикот. Различни челици имаат различни јаки страни. На пример, јачината на Q355B челик е 40% поголема од онаа на Q235B челик. Меѓутоа, кога ги користите, исто така треба да обрнете внимание на тоа дали процесот на заварување на натпреварите со челици.
