Фабрика за челична структура

Процес на производство на фабриката за обработка на челична структура

Процесот на производство на фабриката за обработка на челична структура главно ги вклучува следниве чекори:

1. Набавка и прифаќање на челик

Како професионална фабрика со повеќе од 30 години искуство во производство и обработка на челична структура, ние само избираме висококвалитетен челик како суровини. Преку години на соработка и Група за железо и челик Шандонг, групата Rizhao Iron and Steel, групата Шангај Баостел, Хандан железо и челик и други големи челични претпријатија воспоставија долгорочни и стабилни врски. Можеме да ги прилагодиме американскиот стандард, европскиот стандард и друг челик што ги исполнуваат барањата на корисниците и да прикачиме строги стандарди за квалитет и документи за сертификација на квалитет. По пристигнувањето на челикот, се спроведуваат строги и детални инспекции, вклучително и хемиски состав, механички својства (како што се јачина на принос, јачина на затегнување, издолжување и сл.) Тестирање, за да се обезбеди дека секоја серија челик ги исполнува барањата за дизајнирање на постројката за челична структура.

2. Челик предтретман

Откако челикот ќе влезе во фабриката и влегува во магацин, челикот се пре -третира, главно, вклучувајќи корекција и чистење на површината. Корекцијата е за челик што се деформира за време на транспортот или складирањето, а истиот е вратен на рамност со механичка корекција или корекција на пламен. Чистењето на површината најмногу се прави со експлозија на истрел за да се отстранат нечистотиите како што се 'рѓа, масло, скала, итн., Додека ја прави челичната површина груба за подобрување на адхезијата на последователната обвивка.

3. Сечење челик

Ние го исекуваме челикот во потребните форми и големини строго според дизајнерските цртежи на фабриката за челична структура. Додека повеќето производители обично користат сечење на пламен, сечење на плазма и други методи на сечење, нашата фабрика користи најсовремена опрема за сечење ласер за прецизно сечење на плочи и профили. Сечењето и удирање се завршени во еден чекор. Сечењето се изведува строго според димензиите на цртежот, а исечените делови се нумерираат за лесно склопување.

4. Обработка на делови од челична структура

Намачките делови бараат понатамошна обработка, вклучително и мелење и свиткување. Мелењето се користи за создавање рамни површини и изрез, додека свиткување се користи за свиок на челикот во посакуваните агли и форми. За време на обработката, нашите квалитетни инспектори строго ги следат дизајнерските цртежи на Steel Structure Factory за да обезбедат дека секој дел е изработен во потребната прецизност.

5. Собрание и заварување на челични структури

Соберете ги обработените делови и цврсто поправете ги. Тогаш се врши заварување. Нашата фабрика користи заварување на заварување со заштитено со јаглерод диоксид, потопено лак за заварување, итн. Needе ни треба соодветна жица за заварување, флукс и заварување на гас според различни челични материјали. Различни методи за заварување се погодни за различни позиции на заварување и дебелина на челик. За време на процесот на заварување, параметрите на процесот на заварување мора строго да се следат, а инспекцијата за изгледот на заварувањето и инспекцијата за внатрешен квалитет мора да се изврши за да се обезбеди дека заварувањето е ослободено од дефекти како што се пори, пукнатини и инклузии на згура.

6. Заштита на облогата на челична структура

Фабриката за челични структури користи различни методи на обложување, вклучувајќи галванизирање, сликарство и галванизирање проследено со сликање, во зависност од примената на клиентот. Пред сликањето, површината мора повторно да се исчисти за да се отстранат нечистотиите, како што се заварување на згура и распрскувач. Примерот, Midcoat и TopCoat потоа се применуваат во низа. Исто така, можеме да ги прилагодиме опциите за боја врз основа на потребите на клиентот. За време на процесот на сликање, дебелината на секое палто и интервалот помеѓу палта мора строго да се контролира за да се обезбеди униформа и целосна завршница.

7. Квалитетна инспекција и испорака на челични структури

Секоја фаза на производство на челична структура се подложува на ригорозни инспекции за квалитет, вклучително и инспекција на суровини, инспекција за обработка на компоненти, инспекција за квалитет на заварувањето и инспекција за квалитет на сликарството. Откако фабриката за челична структура ќе го заврши производството, се спроведува сеопфатен инспекција за квалитет. Инспекциите опфаќаат аспекти, како што се целокупните димензии, целокупната рамност, квалитетот на заварувањето и квалитетот на сликарството, обезбедувајќи усогласеност со дизајнот и релевантните стандарди. По пренесувањето на инспекцијата, градежните цртежи на производот се јасно нумерирани. Само производи што поминуваат ригорозни инспекции и ги исполнуваат сите барања се ослободуваат од фабриката и се испраќаат до одредената локација на клиентот.